고무 가공 기술은 단순한 원료를 특정 특성과 모양을 가진 고무 제품으로 변환하는 과정을 설명합니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.
- 고무 배합 시스템:
가공 기술 성능, 비용 등의 요소를 고려하여 제품의 성능 요구 사항을 기준으로 생고무와 첨가제를 결합하는 과정입니다. 일반적인 조정 시스템에는 생고무, 가황 시스템, 강화 시스템, 보호 시스템, 가소제 시스템 등이 포함됩니다. 때로는 난연제, 착색, 발포, 정전기 방지, 전도성 등과 같은 기타 특수 시스템도 포함됩니다.
1) 생고무(또는 다른 중합체와 혼합하여 사용): 모재 또는 매트릭스재
2) 가황 시스템(Vulcanization system) : 고무 고분자와 화학적으로 상호 작용하여 고무를 선형 고분자에서 3차원 네트워크 구조로 변형시켜 고무 특성을 향상시키고 형태를 안정화시키는 시스템입니다.
3) 강화충진시스템 : 고무에 카본블랙이나 기타 충진재 등의 강화제를 첨가하거나 기계적 성질을 개선하거나 공정성능을 향상시키거나 제품 원가를 절감하는 시스템이다.
4) 보호 시스템: 노화 방지제를 첨가하여 고무의 노화를 지연시키고 제품의 수명을 향상시킵니다.
5) 가소화 시스템 : 제품의 경도와 혼합고무의 점도를 감소시켜 가공성을 향상시킨다.
- 고무 가공 기술:
어떤 고무 제품이든 혼합과 가황이라는 두 가지 과정을 거쳐야 합니다. 호스, 테이프, 타이어 등과 같은 많은 고무 제품의 경우 롤링과 압출이라는 두 가지 공정도 거쳐야 합니다. 무니 점도가 높은 생고무의 경우에도 성형이 필요합니다. 따라서 고무가공에 있어서 가장 기본적이고 중요한 가공공정은 다음과 같은 단계를 포함한다.
1) 정제 : 원료고무의 분자량을 감소시키고, 가소성을 증가시키며, 가공성을 향상시킨다.
2) 혼합 : 배합된 모든 성분을 균일하게 혼합하여 혼합고무를 만듭니다.
3) 압연(Rolling) : 고무를 혼합하거나 섬유, 강선 등의 골격재료를 이용하여 압착, 성형, 접착, 닦아내기, 접착 등의 작업을 거쳐 특정 규격의 반제품을 만드는 공정.
4) 프레싱 : 혼합된 고무 중에서 내관, 트레드, 측벽, 고무호스 등 단면이 다양한 반제품을 입 모양을 통해 압착하는 공정.
5) 가황(Vulcanization): 고무 가공의 마지막 단계로, 특정 온도, 압력 및 시간 후에 고무 거대분자가 화학 반응하여 가교를 생성하는 과정입니다.
게시 시간: 2024년 5월 6일
