1. 고무처럼 탄력있게 반사
고무는 종방향 탄성계수(영률)에 의해 반영되는 탄성 에너지와 다릅니다. 분자 자물쇠의 수축과 반동으로 발생하는 엔트로피 탄성을 바탕으로 수백 퍼센트의 변형에도 복원이 가능한 이른바 '고무 탄성'을 말한다.
2. 고무의 점탄성을 반영
Hooke의 법칙에 따르면, 탄성체와 완전한 유체 사이의 중간 특성을 갖는 소위 점탄성체입니다. 즉, 외력에 의한 변형과 같은 작용은 시간과 온도조건에 지배를 받으며 크리프와 응력완화 현상을 나타낸다. 진동 중에는 응력과 변형에 위상차가 있으며, 이는 히스테리시스 손실도 나타냅니다. 에너지 손실은 그 크기에 따라 열 발생의 형태로 나타난다. 또한 동역학 현상에서는 주기적인 의존성을 관찰할 수 있으며 이는 시간 온도 변환 법칙에 적용 가능합니다.
3. 진동 방지 및 완충 기능이 있습니다.
고무의 부드러움, 탄성 및 점탄성 사이의 상호 작용은 소리와 진동 전달을 완화하는 능력을 보여줍니다. 따라서 소음 및 진동 공해를 줄이기 위한 조치에 사용됩니다.
4. 온도에 상당한 의존성이 있습니다.
고무뿐만 아니라 고분자 물질의 많은 물성은 일반적으로 온도에 영향을 받으며, 고무는 점탄성 경향이 강하여 이 점 역시 온도에 큰 영향을 받습니다. 전반적으로 고무는 저온에서 부서지기 쉽습니다. 고온에서는 연화, 용해, 열산화, 열분해, 연소 등 일련의 과정이 일어날 수 있다. 게다가 고무는 유기물이기 때문에 난연성도 없습니다.
5. 전기절연의 특성
플라스틱과 마찬가지로 고무도 원래 절연체였습니다. 절연 외피 및 기타 측면에 적용하면 전기 절연 특성도 다양한 구성으로 인해 영향을 받습니다. 또한 절연 저항을 적극적으로 줄여 대전을 방지하는 전도성 고무도 있습니다.
6. 노화 현상
금속, 목재, 석재의 부식, 플라스틱의 열화에 비해 환경적 조건에 따른 재료의 변화를 고무산업에서는 노화현상이라고 합니다. 전체적으로 고무는 내구성이 뛰어난 소재라고 말하기는 어렵습니다. 자외선, 열, 산소, 오존, 기름, 용제, 약물, 스트레스, 진동 등이 노화의 주요 원인입니다.
7. 유황 첨가 필요
고무의 중합체와 같은 사슬을 황이나 다른 물질과 연결하는 과정을 황 첨가라고 합니다. 소성흐름의 감소로 인해 성형성, 강도 등의 물성이 향상되고, 사용온도범위가 확대되어 실용성이 향상됩니다. 이중 결합을 갖는 엘라스토머에 적합한 황황화법 외에 과산화물을 이용한 과산화물 황화법, 암모늄 황화법도 있습니다. 플라스틱과 같은 고무라고도 알려진 열가소성 고무에는 황 첨가가 필요하지 않은 고무도 있습니다.
8. 필요한 수식
합성 고무의 경우 폴리우레탄과 같은 제제가 필요하지 않은 경우에는 예외가 있습니다(가교제 제외). 일반적으로 고무에는 다양한 배합이 필요합니다. 고무가공기술에서는 '공식 정립'에서 선택한 배합의 종류와 양을 참고하는 것이 중요하다. 목적과 요구되는 성능에 맞는 실용적인 공식의 미묘한 부분은 다양한 가공 제조업체의 기술이라고 할 수 있습니다.
9. 기타 기능
(가) 비중
생고무는 천연고무가 0.91~0.93이고, EPM은 0.86~0.87이 가장 작으며, 불소고무는 1.8~2.0이 가장 크다. 실제 고무는 공식에 따라 비중이 다르며, 카본블랙과 황의 비중은 약 2, 산화아연과 같은 금속 화합물의 비중은 약 5.6, 유기 제제의 비중은 약 1입니다. 비중은 1~2인 경우가 많습니다. 또한, 예외적으로 납가루를 충진한 방음필름 등 품질이 무거운 제품도 있습니다. 전체적으로 금속이나 다른 소재에 비해 가볍다고 할 수 있습니다.
(b) 경도
전반적으로 부드러운 경향이 있습니다. 표면 경도가 낮은 경우가 많지만, 폴리우레탄 고무와 유사한 단단한 접착제를 얻는 것도 가능하며, 이는 다른 제형에 따라 변경될 수 있습니다.
(c) 환기
전체적으로 공기 및 기타 가스를 밀봉 장비로 사용하는 것은 어렵습니다. 부틸고무는 비통기성이 뛰어나고, 실리콘고무는 상대적으로 통기성이 좋습니다.
(d) 방수성
전체적으로 방수 특성을 갖고 있어 플라스틱보다 수분 흡수율이 높으며, 끓는 물에서도 수십 퍼센트에 도달할 수 있습니다. 한편, 내수성 측면에서 온도, 침지 시간, 산과 알칼리의 개입 등의 요인으로 인해 폴리우레탄 고무는 물 분해를 겪을 가능성이 높습니다.
(e) 약물 내성
전반적으로 무기약물에 대한 저항성이 강하며, 거의 모든 고무는 낮은 농도의 알칼리에도 견딜 수 있습니다. 많은 고무는 강한 산화성 산과 접촉하면 부서지기 쉽습니다. 알코올 및 에테르와 같은 유기 약물과 같은 지방산에 더 저항력이 있지만. 그러나 탄화수소, 아세톤, 사염화탄소, 이황화탄소, 페놀계 화합물 등에서는 쉽게 침입하여 부풀어오르고 약해지게 됩니다. 또한, 내유성 측면에서 동식물유에는 견딜 수 있는 경우가 많지만, 석유와 접촉하면 변형되고 부풀어오르기 쉽습니다. 또한 고무의 종류, 제형의 종류와 양, 온도 등의 요인에도 영향을 받습니다.
(f) 내마모성
타이어, 얇은 벨트, 신발 등의 분야에서 특히 요구되는 특성입니다. 미끄러짐으로 인한 마모에 비해 거친 마모가 더 문제입니다. 폴리우레탄 고무, 천연 고무, 부타디엔 고무 등은 내마모성이 우수합니다.
(g) 피로저항
반복적인 변형과 진동에 대한 내구성을 말합니다. 가열에 의해 균열이나 진행이 발생하기 어려운 부분이 있으나, 기계적 효과에 의한 재질의 변화와도 관련이 있습니다. SBR은 천연고무에 비해 크랙 발생이 우수하지만 성장 속도가 빠르고 상당히 좋지 않습니다. 고무의 종류, 힘의 크기, 변형 속도, 강화제의 영향을 받습니다.
(아) 강도
고무에는 인장특성(파괴강도, 신율, % 모듈러스), 압축강도, 전단강도, 인열강도 등이 있습니다. 폴리우레탄 고무처럼 상당한 강도를 지닌 순수 고무인 접착제도 있고, 합성을 통해 개선된 고무도 많습니다. 대리인 및 강화 대리인.
(i) 난연성
물질이 화재에 접촉했을 때 인화성과 연소율을 비교하는 것을 말합니다. 그러나 떨어지는 점, 가스 생성의 독성, 연기의 양도 문제입니다. 고무는 유기물이기 때문에 불연성이 될 수 없지만 난연 특성을 향해 발전하고 있으며, 불소 고무나 클로로프렌 고무와 같이 난연성을 갖는 고무도 있습니다.
(j) 접착성
전체적으로 접착력이 좋습니다. 용매에 용해되어 접착 처리를 거치는 이 방법은 고무 시스템의 접착 특성을 얻을 수 있습니다. 타이어와 기타 부품은 황 첨가에 따라 결합됩니다. 천연고무와 SBR은 실제로 고무와 고무, 고무와 섬유, 고무와 플라스틱, 고무와 금속 등을 접착하는 데 사용됩니다.
(k) 독성
고무를 제조할 때 일부 안정제와 가소제에는 유해 물질이 포함되어 있으며 카드뮴 기반 안료도 주의해야 합니다.
게시 시간: 2024년 3월 8일
