1.플라스틱 정제
가소화의 정의 : 고무가 외부요인의 영향으로 탄성물질에서 플라스틱 물질로 변하는 현상을 가소화라고 합니다.
(1)정제 목적
a.원료 고무가 특정 정도의 가소성을 달성할 수 있도록 하여 혼합 및 기타 공정의 후반 단계에 적합합니다.
b.원고무의 가소성을 통일하여 고무소재의 균일한 품질을 보장합니다.
(2)필요한 플라스틱 화합물 측정: Mooney 60 이상(이론적) Mooney 90 이상(실제)
(3)플라스틱 정제 기계:
a. 오픈밀
특징: 노동 강도가 높고 생산 효율성이 낮으며 작동 조건이 열악하지만 상대적으로 유연하고 투자가 적으며 변화가 많은 상황에 적합합니다. 개방형 공장의 두 드럼 속도 비율: 앞뒤(1:1.15) -1.27)
작업방식 : Thin Pass 플라스틱 정련공법, Roll Wrapping 플라스틱 정련공법, Climbing Frame 공법, 화학적 가소제 공법
작업시간 : 성형시간은 20분 이내, 주차시간은 4~8시간
b.내부 믹서
특징: 높은 생산 효율성, 쉬운 조작, 낮은 노동 강도 및 상대적으로 균일한 가소성. 그러나 온도가 높으면 고무 소재의 물리적, 기계적 특성이 저하될 수 있습니다.
작업 방법 : 계량 → 공급 → 가소화 → 배출 → 역전 → 압착 → 냉각 및 하역 → 보관
운행시간 : 10~15분 주차시간 : 4~6시간
(4)규칙적으로 가소화된 고무
종종 성형이 필요한 고무 재료에는 NR, 경질 NBR, 경질 고무 및 무니 등급 90 이상의 재료가 포함됩니다.
2.혼입
혼합의 정의는 고무에 각종 첨가제를 첨가하여 혼합고무를 만드는 것입니다.
(1)혼합을 위해 믹서를 엽니다.
a.래핑 롤러: 앞 롤러에 생고무를 감싸고 3~5분 정도의 짧은 예열 과정을 거칩니다.
b.먹는 과정: 추가해야 할 첨가물을 특정 순서로 추가합니다. 추가할 때 축적된 접착제의 양에 주의하십시오. 덜하면 섞기가 어렵고, 더 많이 하면 섞기가 쉽지 않습니다.
투입순서 : 생고무 → 활성제, 가공조제 → 황 → 충진제, 유연제, 분산제 → 가공조제 → 촉진제
c.정제 과정: 더 잘, 더 빠르게, 더 균일하게 혼합할 수 있습니다.
칼 방법: 가. 경사칼 방식(에잇칼 방식) b. 삼각형으로 감싸는 방법 다. 비틀림 조작방법 d. 접착 방식(워킹 나이프 방식)
d.오픈밀의 적재 용량 계산 공식은 V=0.0065 * D * L입니다. 여기서 V – 부피 D는 롤러의 직경(cm)이고 L은 롤러의 길이(cm)입니다.
e.롤러 온도 : 50-60도
f.혼합 시간: 특별한 규정은 없으며 작업자의 숙련도에 따라 다릅니다.
(2)내부 믹서 혼합:
a.1단계 혼합 : 1단계 혼합 후 혼합과정은 원료고무 → 소형재료 → 강화제 → 연화제 → 고무배출 → 타정기에 유황 및 촉진제 첨가 → 하역 → 냉각 및 주차 순이다.
b.두 번째 단계 혼합: 두 단계로 혼합합니다. 첫 번째 단계는 생고무 → 소형 원료 → 강화제 → 연화제 → 고무 배출 → 타정 → 냉각 순입니다. 2단계는 마더고무 → 유황 및 촉진제 → 타정 → 냉각 순입니다.
(3)혼합 고무의 일반적인 품질 문제
a.복합 응집
주된 이유는 다음과 같습니다: 원고무의 정제가 충분하지 않습니다. 과도한 롤러 피치; 과도한 접착력; 과도한 롤러 온도; 분말화 된 화합물에는 거친 입자 또는 클러스터가 포함되어 있습니다.
b.비중이 과대 또는 부족하거나 분포가 고르지 않음
사유 : 배합제의 계량부실, 혼합부실, 누락, 혼합시 부정확한 첨가 또는 누락
c.서리 뿌리기
주로 실온에서 고무에 대한 용해도를 초과하는 특정 첨가제를 과도하게 사용하기 때문입니다. 흰색 충전물이 너무 많으면 흰색 물질도 뿜어져 나오는데, 이를 분말 분사라고 합니다.
d.경도가 너무 높음, 너무 낮음, 고르지 않음
그 이유는 가황제, 촉진제, 연화제, 보강제, 생고무 등의 칭량이 정확하지 않고, 부정확하거나 첨가 누락으로 인해 혼합이 불균일하고 경도가 고르지 못하기 때문입니다.
e.번 : 고무재료의 초기 가류현상
이유: 첨가제의 부적절한 조합; 부적절한 고무 혼합 작업; 부적절한 냉각 및 주차; 기후 영향 등
3.황화
(1)재료 부족
a.금형과 고무 사이의 공기가 배출되지 않습니다.
b.계량 부족
c.압력이 부족함
d.고무재질의 유동성 불량
e.과도한 금형 온도 및 탄화 된 고무 재료
f.고무재질의 조기소화(죽은재질)
g.재료 두께가 부족하고 흐름이 불충분함
(2)기포와 모공
a.불충분한 가황
b.압력이 부족함
c.금형이나 고무 재질의 불순물이나 오일 얼룩
d.가황 금형 온도가 너무 높습니다.
e.가황제를 너무 적게 첨가하면 가황 속도가 너무 느립니다.
(3)피부가 두꺼워지고 갈라짐
a.가황 속도가 너무 빠르고 고무 흐름이 충분하지 않습니다.
b.더러운 곰팡이 또는 접착제 얼룩
c.너무 많은 분리제 또는 이형제
d.접착재의 두께가 부족함
(4)제품 탈형 파열
a.과도한 금형 온도 또는 장기간 유황 노출
b.가황제의 과도한 투여
c.탈형 방법이 올바르지 않습니다.
(5)처리가 어렵다
a.제품의 인열 강도가 너무 좋습니다(고장력 접착제 등). 이 어려운 가공은 버를 떼어낼 수 없다는 점에서 나타납니다.
b.제품의 강도가 너무 약하고 가장자리가 부서지기 쉬워 제품이 찢어질 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 4월 16일
