고무 공식을 설계하는 주요 목적에 따라 공식은 기본 공식, 성능 공식 및 실제 공식으로 나눌 수 있습니다.
1, 기본 공식
표준 공식이라고도 알려진 기본 공식은 일반적으로 원료 고무 및 첨가제를 식별할 목적으로 설계되었습니다.새로운 유형의 고무 및 배합제가 등장하면 기본 가공 성능과 물리적, 기계적 특성이 테스트됩니다.디자인의 원칙은 비교를 위해 전통적이고 고전적인 혼합 비율을 사용하는 것입니다.재현성이 좋아 가능한 한 공식을 단순화해야 합니다.
기본 공식에는 가장 기본적인 구성 요소만 포함되며 이러한 기본 구성 요소로 구성된 고무 재료는 고무 재료의 기본 공정 성능과 가황 고무의 기본 물리적, 기계적 특성을 모두 반영할 수 있습니다.이러한 기본 구성요소는 필수불가결하다고 할 수 있습니다.기본 공식을 기반으로 특정 성능 요구 사항을 충족하는 공식을 얻기 위해 점차적으로 개선, 최적화 및 조정합니다.부서마다 기본 공식이 다른 경우가 많지만 동일한 접착제의 기본 공식은 기본적으로 동일합니다.
천연고무(NR), 이소프렌고무(IR), 클로로프렌고무(CR)와 같은 자기강화고무의 기본 조성은 강화충진제(보강제) 없이 순수고무로 제조할 수 있는 반면, 자기강화 합성고무가 없는 순수고무는 (부타디엔 스티렌 고무, 에틸렌 프로필렌 고무 등)은 물리적, 기계적 특성이 낮고 실용적이지 않으므로 보강재(보강제)를 첨가해야 합니다.
현재 가장 대표적인 기본식은 ASTTM(미국재료시험학회)를 표준으로 하여 제안된 다양한 종류의 고무에 대한 기본식이다.
ASTM에서 규정한 표준 공식과 합성고무 공장에서 제안한 기본 공식은 큰 참고 가치가 있습니다.부대의 구체적인 상황과 부대의 축적된 경험 데이터를 바탕으로 기본 공식을 개발하는 것이 가장 좋습니다.현재 유사 제품 생산에 사용되는 배합의 장단점을 분석하는 동시에 신제품 생산 과정 및 배합 개선에 신기술 적용을 고려하는 것도 주의를 기울여야 합니다.
2, 성능 공식
기술 공식이라고도 알려진 성능 공식.제품 성능 및 프로세스 요구 사항을 충족하고 특정 특성을 개선할 목적으로 특정 성능 요구 사항을 충족하도록 설계된 공식입니다.
성능 공식은 제품 사용 조건의 요구 사항을 충족시키기 위해 기본 공식을 기반으로 다양한 특성의 조합을 종합적으로 고려할 수 있습니다.제품 개발에 주로 사용되는 실험식은 성능식으로, 공식 설계자들이 가장 많이 사용하는 공식입니다.
3, 실제 공식
생산 공식이라고도 알려진 실제 공식은 특정 제품을 위해 고안된 공식입니다.
실제 수식은 유용성, 공정 성능, 비용, 장비 조건 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.선택된 실제 공식은 산업 생산 조건을 충족하고 제품 성능, 비용 및 생산 프로세스 간의 최상의 균형을 달성할 수 있어야 합니다.
실험실 조건에서 개발된 공식의 실험 결과가 반드시 최종 결과가 아닐 수도 있습니다.생산에 투입할 때 짧은 코킹 시간, 열악한 압출 성능, 롤링 접착 롤러 등과 같은 기술적인 어려움이 있을 수 있습니다. 이를 위해서는 기본 성능 조건을 변경하지 않고 공식을 추가로 조정해야 합니다.
때로는 물리적, 기계적 성능과 사용 성능을 약간 줄여서 프로세스 성능을 조정할 필요가 있는데, 이는 물리적, 기계적 성능, 사용 성능, 프로세스 성능, 경제성 사이에서 절충을 의미하지만 결론은 최소한의 수준을 충족하는 것입니다. 요구 사항.고무 재료의 가공 성능은 중요한 요소이기는 하지만 절대적으로 유일한 요소는 아니며 종종 기술 개발 조건에 따라 결정됩니다.
생산 공정과 장비 기술의 지속적인 개선을 통해 정확한 온도 제어, 자동화된 연속 생산 공정 구축 등 고무 소재의 적응성이 확대되어 기존에 공정 성능이 좋지 않다고 여겨졌던 고무 소재의 가공도 가능해집니다.그러나 특정 공식을 연구하고 적용할 때는 특정 생산 조건과 현재 공정 요구 사항을 고려해야 합니다.
즉, 배합 설계자는 완제품의 품질을 책임질 뿐만 아니라 기존 조건 하의 다양한 생산 공정에서 배합의 적용 가능성을 충분히 고려해야 합니다.
게시 시간: 2024년 3월 19일
